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在隧道工程中，由於煤巷軟岩標準有裂隙水或是軟岩粉碎，搭建鋼棚後需灌漿添充軟岩與充填物之間的空隙，這就需要選用管棚管開展灌漿。
一、明確滲入半經
在灌漿前，按照實際揭開岩層狀況，可判斷裂縫率和滲入半經。依據裂縫率和滲入半經明確注漿孔的間排距。
二、注漿液的配置
灌漿分兩種。一是添充灌漿；二、封水灌漿。假如為添充灌漿時就僅需開展單液漿灌漿，假如封水灌漿則需開展雙液漿灌漿。
1、單液漿灌漿。
水泥漿選用二種配製，水：水泥=1：1和1：0.75，在灌漿環節中，視詳細情況，適當提高減少砂漿濃度，以提升灌漿效果。
2、雙液漿灌漿。
水泥漿液與單液漿同樣，其中添加水矽酸鈉，水泥漿：矽酸鈉=1：1。
3、注漿材料：P.O42.5新鮮普通矽酸鹽水泥，矽酸鈉，水玻璃模數M2.8～3.2，玻美度Be35～45。
4、漿體配製：
水泥漿當場配置表
三、灌漿準備
1、注漿設備
ZTGZ-60/210注漿泵一台，7655型鑿岩機一台，立式攪拌桶2個，清水桶一隻。
管棚管
2、造漿及輸漿
依據配製單，控製住水灰比，將計量過的水泥倒進攪拌桶中，加入適量水開展拌和，確保拌勻
3、注漿站布局
注漿站一般布置在穩定地區，布局注漿泵一台，鑿岩機一台，漿桶三個，及相應的各種管道、電纜、電氣設備、信號及通訊設施等。留意設備擺放要保持重心不偏位。
4、灌漿參數
①壁後注漿參數：按下列公式明確注漿壓力
Pa=PO+（0.3～0.5）
Pb=PO+（0.5～0.8）
Pc=PO+（0.8～1.3）
式中：Pa------原始注漿壓力MPa
Pb------正常注漿壓力MPa
Pc------灌漿終壓MPa
PO------灌漿點靜水壓，依據井深不同分別是1.92～5.98MPa，具體終壓各自取為2.92～6.98MPa。
②壁間灌漿具體終壓不得大於6.0MPa。
注漿壓力：4.5～6.0MPa，具體操作中，注漿壓力可由小逐漸增大，並以能注進漿體壓力為準，直到不吸漿才行。在變壓環節中應派專人觀查井筒的變化情況，發現問題妥善處理。
四、注漿施工
1、注漿孔施工及管棚管組裝
注漿孔孔徑Ф42㎜，選用7655型風鑽打孔。開洞規定正、直、深層超出井筒50㎜以上。
管棚管選用套管式止漿塞，安裝中將止漿塞插進孔內，扭緊絲口，使膠塞脹緊孔邊，即可使用，灌漿完成後，鬆脫絲口取下止漿塞，衝幹淨後再用。
2、灌漿係統試運行
灌漿係統形成後必須先開展試運行查驗。
1.吸漿籠頭吸漿是否正常。
2.注漿泵運作是否靈敏靠譜。
3.各個部件聯接是否牢固。
4.氣壓表是否靈巧及靠譜。
5.管棚管是否滲水，鋪設是否牢固。
3、壓水試驗
在每次灌漿前，需要做壓水試驗，便於查驗止漿管止漿效果及注漿孔四周的出水狀況，若發現有裂縫出水或出水點，為避免跑漿，可事前用棉紗與道釘堵漏，堵之後逐漸灌漿。壓水試驗以前應測注漿孔的湧水量來確認及調節水泥漿液的濃度。
4、灌漿
⑴．耐壓試驗無問題後，開啟孔口閥，關掉減壓閥，將吸漿籠頭放進水泥漿桶中，啟動開始正式灌漿。灌漿時應有專人觀查井筒，止漿塞及氣壓表等。
⑵．吸漿量較大時，可進行間歇性灌漿，點注時，全部閥不許動。
⑶．漿籠頭放進水裏麵，開注漿泵用清水衝洗管道，待徹底變冷水後拆裝混合器。
⑷．在灌漿過程中要派專人嚴實檢測井筒情況，出現異常狀況，馬上關機解決。
5、灌漿完畢規範
單孔：⑴.達到一定的引入量;
⑵.注漿孔不進漿，注漿壓力做到終壓。
井室：按設計，施工措施規定所有注漿孔完畢。
6、封孔
止漿塞拔出後，用和好水泥鋪滿搗實，孔口要整齊。
7、清理
各孔完畢或每班完畢均要用溫水清理注漿泵及管棚管路最少20分鍾。
五、普遍事故及突發情況解決
1.灌漿中發現壓力驟降而吸漿量忽然擴大，或已引入一定量的漿體而注漿壓力仍不見回暖時，表明漿體進到孔隙或裂縫泄露。這時應查找原因，可采用拆換C-S雙液漿，增加水泥漿濃度，減少初凝等方式解決。
2.灌漿中發現泵壓驟升，可能是管棚管路阻塞，應立即停泵檢查，找到原因，妥善處理，以確保灌漿工作順利開展。
3.注漿孔單孔壓力很大，管棚管組裝困難時，要采取在排水口周邊打1～2孔開展分離，降低壓力，隨後組裝管棚管開展頂水灌漿，漿體均采用雙液漿。
4.如井筒出現異常，有裂縫或掉塊應立即停止灌漿工作。對井筒開展加固。